溶接ロボットは徐々に溶接作業者の仕事に取って代わりました。溶接ロボットは使いやすいですが、機械であるため、必然的に故障が発生します。では、溶接ロボットの一般的な失敗は何ですか？それらを解決する方法。
1.溶接偏差は、溶接位置または溶接ガンの問題が原因である可能性があります。最初にTCPが正確かどうかを検討してから、調整を行います。
2.アンダーカットの発生は、溶接技術パラメータの不適切な選択、不適切な溶接トーチ角度、または溶接トーチ位置情報が原因である可能性があります。電力を適切に調整して、溶接プロセスパラメータ、溶接トーチの姿勢の発達、および溶接トーチとワークピースの相対的な重要な位置を変更できます。
3.気孔の外観は、ガス保護が不十分な場合があります。ワークのプライマーが厚すぎる場合や保護ガスが十分に乾燥していない場合は、それに応じて調整できます。
4.過度の飛沫は、選択した溶接パラメータに適していない可能性があります。外部ガス成分が原因であるか、ワイヤの伸びが長すぎます。電力は溶接パラメータのサイズを変更するために調整でき、混合ガスのガス比は調整装置によって調整されます。カッティングトーチとワークピースの相対位置を調整します。
5.溶接シームと端部が冷却された後、アーククレーターが形成され、サブマージアーククレーター機能がプログラミング中に作業ステップに追加され、完全に満たすことができます。
6.解雇。ワークピースアセンブリの偏差または溶接ガンのTCPの不正確さが原因である可能性があります。アセンブリを確認するか、溶接ガンTCP;を修正できます。
7.アークが失敗したとき、アークではありません。ワークピースとの接触がないか、溶接プロセスのパラメータが多すぎることが原因である可能性があります。手動で配線するか、距離と溶接トーチを調整するか、プロセスパラメータを適切に調整します。
8.アークが発生して失敗すると、アークを開始できません。会社にワークピースに触れる溶接ワイヤーがないか、技術的パラメーターが小さすぎることが原因である可能性があります。